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1、5S起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
2、由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
3、欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产（JIT）、TQC等活动中最具有影响力的一种。
4、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下。
5、5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
6、随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
7、根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。
6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式。在公司的工作范围内，6S现场管理是最有用的现场管理方法。
6S现场管理是国际上最领先的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十时代，老练于上世纪的八十时代。在日本主要是推广5S现场管理。因为以丰田公司为代表的日本公司推广5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90时代传入中国，从珠三角到长三角地区，由南往北疾速展开。在5S现场管理展开过程中，以海尔为代表的一些公司又增加了一个S（安全），就成为了6S现场管理。
因展开6S活动具有操作简略、见效快，作用看得见，能继续改进等特色，展开6s活动的公司越来越多。当前全球有65%的公司都在广泛地推广5S或6S现场管理。6S现场管理便是对于运营现场和工作现场展开的一项精益现场管理活动，其活动内容为“收拾（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洗（SEIKETSU）、素质（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”最初，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的展开过程中，许多公司把6s现场管理作为提高公司全体管理和提高公司品牌形象的抓手，现已将6s现场管理延伸到公司管理的多个方面，所以大家如今又将6S现场管理称为6S管理，大大拓宽了6S的内在和外延。6s管理还在展开，一些公司在6S管理的基础上加上节省（save）就成为7S，加上效劳（SERVICE）就成为8S，再加上顾客满足(SATISFICATl0N)就成为了9S。尽管如此，最精华的仍是5S现场管理，在中国最被公司认同的使用最广泛的是6s管理。
6S现场管理活动在公司中展开也不是一件难事，在公司中开着那6S管理咨询活动，就能使公司的6S现场管理展开的很顺畅。做好公司的6S培训工作就能使公司职工理解什么是6S管理。
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就配置来说，肯定是苹果6S比苹果5S要好，对比起上一代的iPhone 5S，新的iPhone 6S在各方面都加入了升级，而且还采用了革新的大屏幕、新外形的设计，加入了领先的NFC和移动支付服务，所以，如果有条件的话建议还是选苹果6S。
1、iPhone 6s是美国苹果公司为Apple Watch的上市配备的一款产品。北京时间2015年9月10日，美国苹果公司发布了iPhone 6s。 iPhone 6s有金色、银色、深空灰色、玫瑰金色。屏幕采用高强度的Ion-X玻璃，处理器采用苹果A9处理器，CPU性能比A8提升70%，图形性能提升90%，后置摄像头1200万像素，前置摄像头500万像素。摄像头对焦更加准确，CMOS为了降噪采用"深槽隔离"技术，支持4K视频摄录。
2、数据连接方面，支持23个频段的LTE网络，和2倍速度的WIFI连接。2015年9月25日发售。iPhone 6s将于11月26日开始只会拆机更换电池，不会直接换新机。苹果iPhone6s在屏幕上的最大升级是加入了ForceTouch压力感应触控，使触屏手机的操作性进一步扩展。ForceTouch是首次加入到苹果iPhone手机当中，在iPhone6s上苹果为其起了个新的名字“3D Touch”。3DTouch直接改变了iPhone的操作系统，基本是重新定义了触控屏幕的操作方式，使原有更平面的操作变得更立体了起来。
1、屏幕技术：iPhone5s视网膜Retina技术；iPhone6s3D Touch技术。
2、屏幕占比：iPhone5s60.85%，iPhone6s65.62%。
3、iBeacon微定位：iPhone6s支持，iPhone5s不支持。
4、CPU型号：iPhone5s苹果 A7/M7协处理器；iPhone6s苹果 A9+M9协处理器。
5、RAM容量：iPhone5s1GB；iPhone6s2GB。
6、电池容量：iPhone5s1560mAh；iPhone6s1715mAh。
7、主摄像头:iPhone5s800万像素；iPhone6s1200万像素。
8、另外，iPhone6s比iPhone5s多了TouchID指纹识别传感器、气压计等提升。
1、苹果首次进入手机市场是在2005年，当时苹果与摩托罗拉合作推出了一款iTunes手机——Motorola Rockr。尽管理论上，这款设备将移动与音乐进行了融合，但实际上，它并没有引起消费者多大兴趣。
2、第一代iPhone手机配置了2百万像素后置摄像头，但不支持3G网络，同时也不支持复制和粘贴，以及其他重要功能。并且，无法拆解的电池也引发了市场争议。
6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。
步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。
2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。
4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。
6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。
8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。
至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。
