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6s管理方法的由来(6s管理方法的由来和意义)

2024-06-20 9585 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 什么是6S管理
  2. 6S管理论文怎么来写
  3. 6S管理模式的由来和定义是

一、什么是6S管理

6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业

  

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下

  

一、企业转型和发展需要有效的管理工具

  

华润集团在建国后的前30多年历史中,长期在原经贸部的领导下,执行中央的对外贸易政策,在香港主要从事内地商品在港本销业务和海外商品向内地转口业务,是国有特大型对外贸易公司。

  

改革开放以后,国有外贸企业逐渐从行政导向转为市场导向,华润集团遇到了大多数外贸企业面临的同样难题:市场开放导致同业竞争加剧;中港两地贸易中,加工贸易迅速取代一般贸易,导致华润传统贸易地位动摇;贸易代理范围萎缩,货源及定单大量流失。

  

华润在整个90年代贸易经营额一直处于下降趋势,来自主营业务——贸易的利润贡献逐年减少,经营风险越来越大。

  

华润集团必须适应市场经济,迅速提高在市场竞争环境中的经营管理水平,才能继续发展壮大。1999年华润集团6S管理体系应运而生,并在2000年正式使用。5年来,华润的6S管理体系经历了战略化和信息化等创新和改造,逐步提升为包含战略、财务、人力资源等内容的综合管理工具。

  

1999年设计完成的6S管理体系,是为了克服华润由贸易为主向多元化发展过程中引发的众多问题而建立的。当时的华润集团层次结构庞杂、财务管理分散、投资担保决策权失控、同类业务分散经营、核心业务不稳定。

  

例如:很多子公司都经营房地产和酒店业务;相同加工企业不断在各个子公司重复出现;上游下游的产品分属不同子公司经营等等。针对这些问题的6S管理体系,以强化管理为基本出发点。具体来说,当时的6S管理体系由6部分组成:

  

1、利润中心编码体系。将集团及属下公司按管理会计的原则划分为多个业务相对统一的利润中心(称为一级利润中心),每个利润中心再划分为更小的分支利润中心(称为二级利润中心等),逐一编制号码,使管理排列清晰,便于分类统计。

  

2、利润中心管理报告体系。在利润中心编码体系的基础上,每个利润中心按集团财务部统一制定的格式和内容编制管理会计报表。

  

每个利润中心经营业绩结果汇总为集团的管理报告,由此解决了集团以往财务综合报表过于概括,难以发现具体细致问题的管理难点。

  

3、利润中心预算体系。在利润中心分类的基础上,全面推行预算管理,将经营目标落实到每个利润中心,并层层分解,最终落实到每个责任人每个月的经营目标上。预算经过由下而上,由上而下,不断反复和修正,最后汇总形成整个集团的全面预算报告。

  

4、利润中心评价体系。针对利润中心所处的不同行业,实行不同的业务评价方法。围绕获利能力、过程及综合能力等方面的指标进行评价,加强管理。

  

5、利润中心审计体系。通过审计保证管理报告的真实性,检查预算的完成水平和集团统一管理规章的执行情况,以此强化全面预算管理,提高管理信息系统的质量。

  

6、利润中心经理人考核体系。利润中心经理人考核体系主要以财务业绩评价为中心,并且在管理素质、职业操守等方面对经理人进行评价,评价利润中心经理人目前的工作表现、今后的发展潜力、能够胜任的职务和工作建议。

  

6S体系在2000年1月开始运行,发挥了以下作用:

  

第一,有力地支持了集团清理、合并过多子公司的工作,通过编码体系防止了大型国有企业庞杂无序的扩张。编码实施后,利润点得以被清晰识别,集团层面可以清晰地看出一级利润中心下面有多少业务单元。

  

例如华润水泥;有些业务单元有市场前景、经营基础好,就逐渐从三级、四级公司中提升到集团层面,进入一级利润中心序列重点发展,

  

例如华润电力、华润酒精、华润超市;有的不符合主业发展、亏损严重且我方控股意义不大的业务,被列入特殊资产序列,由特殊资产管理部进行清理。

  

第二,有效制止了整个集团投资失控的现象。根据管理报告制度和预算控制制度,各下级单位只有投资建议权,投资决策权掌握在集团手中。

  

集团根据战略发展和资产优化的要求,决定资金投放重点。而利润中心则被引导将精力关注于如何在主营行业中做强做大,从而提高了整个集团的投资回报率。

  

第三,使财务管理高度透明,防止了绝大多数财务漏洞。通过6S预算考核和财务管理报告,集团决策层能够及时、准确地获取管理信息,加深了对每个一级利润中心实际经营状况和管理水平的了解。

  

由于财务状况信息电子系统化、透明化,加上内部严格的审计(定期审计、离任审计),有效地防止了内部贪污和资金漏洞的产生。

  

第四,逐步形成了以资本市场业绩评估标准为导向的新的财务业绩评价考核标准。这一评价体系借鉴了香港上市公司通用的方法,改变了过去以领导人主观判断为主的经理人考核办法,减少了随意性,保证了业绩评价的客观公正,促进了华润以业绩为导向的企业文化的形成。

  

第五,解决了多元化控股公司管理架构下业务如何实现专业化发展的问题。通过6S管理体系,理顺了华润的各项业务,在清晰业务的基础上促进了各项业务的专业化发展,并逐渐使部分业务产生协同效应,开始形成新的生意模型。

  

华润集团6S管理体系已经实践证明是非常有力的管理工具,为华润管理的逐步发展奠定了基础。

  

参考资料来源:百度百科—6S管理

  

中国经济网—华润(集团)有限公司坚持6S管理体系

  

二、6S管理论文怎么来写

[论文摘要]在当前行业整体形势较好的情况下,如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程,本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入,对6S现场管理做了深入浅出的介绍。

  

现场管理是任何一个企业管理的工作重点,也是一个难点,一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年,并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。

  

6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素,由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性,正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言,6S活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质,煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程,具有较大的挑战性,但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性,本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

  

6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Seituske)。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成,是对现场的各种生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理,保持其正常秩序,来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作,在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高,实践证明已经取得了很好的效果。

  

在我国企业的实际导入过程中,管理人员又结合国内实际加上了第六个S,即安全(Safety),这样就更全面、更适合在我国企业,特别是煤炭企业中的应用与推广。

  

6S活动六大元素的内涵,用几句话简单概括就是:整理——要与不要,一留一弃;整顿——科学布局,取用快捷;清扫——维护保养,故障为零;清洁——形成制度,贯彻到底;素养——遵守标准,养成习惯;安全——安全操作,生命第一。

  

(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西,并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”,即区分何为“Must”,何为“Want”。

  

(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐,明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态,即“寻找时间为零,放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然,工作秩序井井有条,避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化,即“摆放的艺术”。

  

(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污,对异常设备马上检修,消除污染源(跑冒滴漏等),使岗位干净整洁,设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质,争取零故障,并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”,以发现问题为着眼点,对已有问题做到“亡羊补牢”,同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是,清扫不等同于大扫除,将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题,只能称之为大扫除。

  

(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化,并维持效果。清洁的目的在于形成惯例,成为制度化的基础,并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施,即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识,追求完美永无止境,秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。

  

(5)“素养”就是对于规定了的事,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”,让员工遵守规章制度,培养具备良好素质习惯的人才,铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质,是通过外在的行为规范来引导。

  

(6)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行,防止各类事故的发生,减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”,突出人性化管理。

  

6S活动从内容来看容易做,却不容易持久,这一点综合过去许多失败的导入案例分析,主要是在于参与者认识上有不小偏差,同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧,往往就能起到事半功倍的成效。

  

一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此,成立6S“推行委员会”及“推行办公室”,从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态;

  

6S活动铺开以后,对存在的问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;而“定点摄影”,顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。

  

红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。因此,在宣传上应该着力强调:被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。

  

目视管理,是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品,标识却不一样;一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。

  

在看板制作中需要考虑的几点是:张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近;高度要适中,以正常人平视高度最佳;看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;对不起作用的看板应及时调整或拆除。

  

活动的推进过程也就是宣传推进的过程,6S活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动,使6S观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合,并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度,鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。

  

以上几点是6S活动部署的一般技巧,但是具体企业实行过程中有自己的实际情况,全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上,各企业充分发挥自主创新意识,可以起到事半功倍的效果。下面就结合国内某煤炭企业6S开展的案例展开进一步的分析。

  

三、6S管理模式的由来和定义是

1、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所发被加入5S中统称为6S。 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

2、目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

3、2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

  

4、目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

5、3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

6、目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

7、4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

  

8、5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

9、目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

  

10、6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

11、目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理方法的由来(6s管理方法的由来和意义)


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