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5s问题提升方案(5s问题提升方案有哪些)

2024-05-15 11429 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 如何开展5s工作
  2. 八定原则5S实施方案
  3. 5S评比方案

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来,我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行,但不容乐观的是,一些企业在推行过程中,往往出现形似而神不似的问题,或者喊一大堆口号、制定一大堆制度,但实际上却很难付诸行动,甚至根本无法实施。实践表明,推行5S管理是一项系统工程,应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果,5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤,策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。

  

推行5S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署:要制订推行目标,明确要求;成立领导小组、组织机构,专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署,才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

  

5S活动主要目的是提高全体员工的素质,因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与,5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初,大多数员工因不了解5S的真正含义,思想上可能会有抵触情绪,认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动,如果大部分员工认识不到位,是不会取得良好效果的。因此,除重点对企业骨干人员培训外,还应对企业其他人员进行层层培训,甚至要逐渐深入培训,使所有员工对5S能理解、有认识,减少阻力,增加积极性。

  

为全面推进5S管理活动,宣传造势是十分重要的一个环节,它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中,企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传计划,开展宣传活动,并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传,能让员工对5S概念耳濡目染,起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传,能让员工了解推行的动态,促进工作的持续开展;对推行5S的先进经验事迹的及时宣传,能使大家互相学习、借鉴,促进共同提高和发展。

  

5S推行不能纸上谈兵,必须落到实处。企业在总计划的基础上,每个月都要制订详细、具体的开展计划,并根据进展情况及时调整计划,使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门,各部门根据自己的特点,制订自己的具体推行计划,再将计划落实到每位员工,即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人,并实行日检、周检制度。只有这样,5S推行工作才能落到实处。

  

凡事有得就有失。5S管理要取得成效,也要处理好“舍”与“得”的关系。

  

(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后,我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

  

(2)时间上的处理。在企业,往往由于任务重、时间紧,员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,使取放方便。这要舍去、投入一定的时间,但寻找必须品的时间则减少为零。

  

(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象,是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程,因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境,以提高企业形象。

  

(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显,也难立竿见影。于是,在5S管理活动中,一些人只看到投入的人力、物力、财力,看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间,降低了库存成本,减少了半成品在线上的停留,减少了不良消耗,而且确保科研和生产安全的预防成本的付出,使企业树立起安全意识,清除各种隐患,预防事故的发生,并能提升企业形象、提高产品质量,所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中,对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

  

5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的,一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化,另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯,具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者,应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理,有打持久战的思想准备。

  

现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。

  

在5S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安全色、安全标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安全与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平,如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。

  

在推行5S管理的开始阶段,根据企业自身的特点,建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些典型区域或部门作为样板区,为5S的全面推广起到示范、促进作用。

  

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,5S管理中,应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

  

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力,但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向,知道存在的不足,促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进,还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。

  

此外,推行5S管理,为避免流于表面和形式,企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展,要以实用为主,以方便工作为主,不能只考虑气氛热烈,做表面文章。同时,推行5S管理,应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同,不能完全照搬照抄,要根据本企业的工作特点,进行5S管理创新,才能使5S的推行不脱离实际,真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶,研究解决新问题,特别要有创新的工作方法和思路。

  

(1)定人:确定兼职和专职的点检人员。

  

(2)定点:明确设备故障点,明确需要点检的部位、项目和具体内容。

  

(3)定量:对劣化倾向的设备进行定量化检测。

  

(4)定周期:为不同设备及故障点,设定不同的点检周期。

  

(5)定标准:明确给出每个点检部位是否正常的依据。

  

(6)定计划:制定作业卡,指导点检人员沿规定的路线进行作业。

  

(7)定记录:设计固定的记录格式。

  

(8)定流程:制订标准的点检作业和点检结果的处理程序。

  

以其中定人为例,在车间实行每一台机器对应每一个人,每一个人负责每一台机器的维护和管理工作,可以有效地提高机器的使用效率。

  

按照XXXX年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。

  

1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;

  

2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;

  

(一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。

  

(二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

  

1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;

  

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;

  

3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。

  

(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)

  

(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;

  

(2)制定“要”和“不要”的判别基准;

  

(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;

  

(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;

  

(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理

  

(二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)

  

(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)

  

(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫

  

(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修

  

(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离

  

(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目

  

(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,企业有了样板区域后,全面推行,达到标准化、制度化。)

  

(2)制订目视管理及看板管理的标准

  

(3)制订5S实施办法及检查考评标准

  

(6)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动

  

(五)素养阶段(长期不余遗力地推行)

  

(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯

  

(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求

  

(7)培养员工责任感,激发起热情,铸造团队精神

  

5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理,由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称“5S”,它是企业生产与作业管理的一项基础性工作,在日本企业中广泛实行,并在实践中得到不断完善和提高,在我国,许多企业为了提高企业管理水平,也都在学习和推行“5S”管理。

  

1、整理(Seiri)。首先把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步,其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区别什么是现场需要的,什么是现场不需要的,其次,对于现场不需要的物品,如诸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋袜,化妆用品)等,要坚决清理出现场。

  

2、整顿(Seiton)。把需要的人、事、物加以定量、定位,通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所需之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。

  

3、清扫(Seiso)。把工作场所打扫干净,设备异常时立即修理,使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏,脏的现场会使设备精度丧失,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人们不愿久留。因此,必须通过清扫来清除那些脏物,创建一个明快、舒适的工作环境,以保证安全、优质、高效率的工作。

  

4、清洁(Seiketsu)。整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态。清洁,不是单纯从字面上来理解,而是对前三项管理的坚持与深入,从而消除发生事故的根源,创造一良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

5、素养(Shitsuke)。养成良好的工作习惯,遵守纪律。素养即教养,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯,这是“5S”管理的核心,没有人员素质的提高,各项管理就不能顺利开展,开展了也坚持不久,所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质,“5S”管理始于素质,也终于素质。

  

在“5S”管理中,要贯彻自我管理的原则,创造良好的工作环境,是不能单靠添置设备来改善,也不要指望别人代为办理,而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

  

实践表明“5S”管理开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短期内取得明显效果。但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易,不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象,所以“5S”管理,领导必须重视,加强组织和管理,将“5S”活动纳入岗位责任制,严格执行检查、评比和考核的制度,不断改善现场,通过检查,不断发现问题、解决问题,要在不断提高中去坚持,企业就一定会进入良性循环,企业管理水平就会不断提高,企业的发展就会不断进步。

  

“5S”管理的应用范围十分广泛。无论是制造业还是服务业,无论是企业还是其他个体组织,几乎都可以应用“5S”管理的原理和方法,来帮助寻求更好的作业程序和作业方法,以提高生产和工作效率,过去如此,现在如此,将来如此。因为提高劳动生产率是一个永恒的主题,随着科学技术的进步,工作的改进永无止境。

  

你可以按照这上面的的东西。然后写一个标准就可以了

5s问题提升方案(5s问题提升方案有哪些)


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