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5s检查与评价标准(5s检查标准模板)

2024-11-27 8302 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 办公室5s管理内容和标准是什么
  2. 5S 的评比标准该怎样写
  3. 车间5S检查标准

1、办公桌上没有与工作无关物品放置;

  

2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误;

  

7、电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上;

  

8、办公桌小卡座屏风,除公司统一制作的个人标牌,内外侧不允许有任何张贴。

  

2、文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找,文具应摆放整齐,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品;

  

3、工作区内的椅子摆放整齐,不用时放回桌洞内;

  

1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污;

  

2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;

  

3、清洁用具保持干净,每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;

  

4、桌面文具、文件摆放整齐有序;

  

5、桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备,并准备废纸箱;

  

6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;

  

7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净;

  

1、办公室制定值日表,每天早上安排两人打扫卫生,擦办公桌面和电脑、打扫地面,保持地面清洁无灰尘;每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾;每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除,清理卫生死角,擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘;

  

2、制定办公室5S检查制度,对办公室5S管理进行定期检查,并作出评价。

  

3、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;

  

4、上班时间不进食,如早餐零食等;

  

5、上班时间不做与工作无关的事;

  

6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗;

  

7、严格遵守执行公司的各项规章制度,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。

  

1、5S优点—减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

2、5S优点—提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。

  

3、5S优点—提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

4、5S优点—降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

  

5、5S优点—交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

  

6、5S优点—提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

7、5S优点—质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

1、1整理10分不要物处理处理没有用的废料、物品、工具、材料、作废的文件等 1

  

2、2处理公示栏中过期的通知、通告 1

  

3、3工具、材料及时归位维修保养工具、清洁清扫工具等使用后及时正确归位 1

  

4、4环保回收、循环再用纸张双面使用;废弃物分类投放 2

  

5、5物品按使用频率高中低存放文件、工具、物品按使用频率的高、中、低分类存放,使用频率越高离工作地点越近 2

  

6、6私人物品最低并集中存放私人物品须集中存放 1

  

7、7区域规划对主要的生产、仓库等场所绘制定置图;各区域的布置以直线直角为主;物料以直线存放及分隔线分隔 2

  

8、8整顿25分工作现场中的物品有明确的标识和位置设备、仪器、材料、成品、半成品等所有物品明确固定放置地点 1

  

9、10物品分类整齐放置原辅材料、成品、WIP、NG品、工具、夹治具、消耗品等定置摆放定位区内,零散材料、小件工具等使用合适容器整齐放置 2

  

10、11电器开关标签和电线的整理电器开关颜色标签及控制范围标识 1

  

11、12电器线路布线规范、捆扎整齐,无老化破损 1

  

12、14清晰的标识所有原辅材料、生产过程中产品状态、文件柜、工具柜等有相应的标识 2

  

13、15快速取出和放回文件及物品贮存地点有物品清单;工具或其它物品整齐摆放,有清晰标签及借用登记;文件盒按顺序摆放,有文件清单 3

  

14、16物品的存量标准和控制总表原辅材料等所有物品的贮存定期盘点,做到帐卡物相符 3

  

15、17先进先出的安排原辅材料、成品等所有物料的使用遵循先进先出原则 2

  

16、18节能减排压缩空气不使用及时关闭;空调设定合适温度;开空调时,注意关闭门窗;生产结束后及时关闭电源,合理减少设备空运转。休息室、工作间、检测室等人流量较大的地方在下班后杜绝无人灯、无人空调 3

  

17、19颜色和目视管理空压气、水管等物品标识均以颜色区分;同类物品标识统一 3

  

18、20看板管理根据生产、工作性质对看板内容进行规划,明确负责人;及时清除过期通告 2

  

19、21清扫15分个人清扫责任的制定清扫分区负责人的划分;员工工作环境保养职责;设备的日常维护保养内容 5

  

20、22个人清扫责任的执行定期清理自己的工作环境并做好记录;设备的维护保养工作及记录;下班后台面、柜面物品摆放整齐 2

  

21、23及时维护现场环境现场保持清洁干净、地面无杂物等,各种物料上保持干净整齐 2

  

22、24清扫较少注意到的隐蔽地方设备深处、角落无灰尘、无污垢,设备、管道等无跑冒滴漏现象 2

  

23、25减少或消除污染源、危险源检查设备存在的隐患,及时加以整改;地面、墙面破损及时修复。定期检查及维修仪器及设备;对污染源和危险源进行改善 4

  

24、26清洁10分建立5S区域责任表(在平面图或现场上标识),明确区域负责人区域责任到人,设有5S责任区域图及负责人 2

  

25、27建立日常巡视机制有基层管理人员到现场巡视的具体规定 3

  

26、28制定部门分级考评办法部门制定相应的考评办法及奖惩措施 3

  

27、29建立有效的提案制度各种形式开展生产、设备、质量持续改善的提案征集;做好提案的评估及处理 2

  

28、30素养20分履行个人职责保持良好的工作环境;遵守纪律、服从领导;服装整洁;待人诚恳有礼貌;爱护公物;富有协作精神;遵守有关规章制度 4

  

29、31配合6S管理,尊重指导检查人员,态度积极主动 1

  

30、32员工综合素质的培训定期为员工进行6S宣传及培训;厂规厂纪及职业礼仪培训;安全知识培训及消防演练;良好的工作态度及沟通训练 5

  

31、33今天的事今天做完成每天工作计划;提升执行力、及时、高效完成领导交办的各项任务 5

  

32、34创造和保持良好的环境安全、舒适的工作环境;个人及产品品质的提升;个人工作及设备效率的提高;树立个人和企业的良好形象 5

  

33、35安全20分员工劳保用品穿戴及安全防护装备按照规定统一着装,整齐干净 2

  

34、36劳保用品佩戴整齐;特殊区域配备安全防护装备 3

  

35、37安全标识安全标识齐全,设备保养、维修、故障等悬挂标识 5

  

36、38设备、危险化学品、机动车辆、电气消防安全管理管理危险区域有警示,严格遵守操作规程、安全规定等规章制度。各区域都有张贴消防路线图 5

  

37、39安全应急措施定期应急预案演习;设置急救箱及急救员;定期检查急救用品及消防设备;安全通道畅通、应急灯、疏散标志完好、消防设施完好、应急电话畅通,了解基本的应急逃生知识 5

  

整理(20分) 1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋,每个-0.5

  

2现场有废弃的手套、抹布,每只/每块-0.5

  

3报废的拖把未及时维修或清除,每处-0.5

  

4目视板上过时信息未及时更新,每处-0.5

  

5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新,每处-0.5

  

6过时的定置线未及时清除,每处-0.5

  

7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等,每个-1

  

8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除,每处-1

  

9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理,每处-1

  

10现场其它非必需品未及时清理,每处-1

  

整顿(20分) 1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识,每处-0.5

  

2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场,每处-0.5

  

3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置,每处-0.5

  

4工具柜、更衣柜未定置或未标识,每处-0.5

  

5工具柜内工具未定置或未标识,每处-0.5

  

6更衣柜内的物品未按定置要求摆放,每处-0.5

  

7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放,每处-0.5

  

8生产线、仓库区域未划分或未标识,每处-0.5

  

9工艺文件(如图纸、资料、文件档案等)未定置或未标识,每处-0.5

  

10班组园地没有晨会定置线,每处-0.5

  

11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的,每处-0.5

  

12现场电器开关未标识的,每处-0.5

  

13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放,每处-1

  

14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放,每处-1

  

15工装(如量具、检具、辅具、模具、夹具等)、设备、机器、仪器未定置或未标识,每台-1

  

16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放,每个-1

  

17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识,每台-1

  

18暂存区物品未定置或未标识,每处-1

  

19成品、半成品、在制品未定置或未标识,每处-1

  

21现场物品已定置但未按定置要求摆放,每处-1

  

清扫(40分) 1地面有积灰、水渍、油污,每处-0.5

  

2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等,每处-0.5

  

3地面有散落的零件、余料,每个-0.5

  

4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净,每处-0.5

  

5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修,每处-0.5

  

6照明电器、设备、工装上有油污、脏污,每处-0.5

  

7各种水、电、气的线管有脏污,每处-0.5

  

8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏,每处-0.5

  

9工作台、目视板、标识牌,宣传栏有脏污,每处-0.5

  

10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修,每个-1

  

11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修,每个-1

  

13各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理,每处-1

  

14*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污,每辆-1

  

清洁、修养(10分) 1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污,每处-0.5

  

2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污,每处-0.5

  

4非工作人员进入工作区(黄线内)未提醒,每次-1

  

5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的,每人-1

  

6工作区域和卫生间内有乱涂乱画,每处-1

  

改善件数(10分) 1各被检查单位(或班组)每个月改善件数不得少于2,每少一项-5

5s检查与评价标准(5s检查标准模板)


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